Injection -Formteile, auch als Injektionsformprozess bezeichnet, ist eine Kunststoffverarbeitungsmethode, die hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffprodukten verschiedener Formen mit Kunststoffformen verwendet wird.
Der Formprozess kann weitgehend in die folgenden Phasen unterteilt werden:
Schimmelschließung: Die sich bewegenden und festen Hälften der Injektionsformmaschine in der Nähe eines Hohlraums.
Injektionseinheit Fortschritt: Die Injektionseinheit, die den Injektionsmechanismus trägt, bewegt sich vorwärts, damit die Düse sicher gegen den Eingang des Hauptläufers der Form gedrückt wird.
Injektion: Der thermoplastische oder thermosetische Kunststoff, der im Lauf der Injektionsformmaschine erhitzt und plastiziert wurde, wird durch die Düse, den Hauptläufer, die Unterdreher und die Tore in den Formhöhlen injiziert.
Packung: Nach der Injektionsphase übt die Schraube der Injektionsformmaschine weiterhin Druck auf den Kunststoff aus, um eine Schrumpfung aufgrund von Abkühlung auszugleichen.
Kühlung: Gleichzeitig kühlt der Kunststoff in der Form allmählich ab und verfestigt sich allmählich.
Schimmelpilzöffnung: Sobald der Kunststoff vollständig abgekühlt und verfestigt ist, öffnen sich die sich bewegenden und festen Hälften der Form.
Ausstoß: Ausschläge werden verwendet, um das geformte Kunststoffprodukt aus dem Formhohlraum zu drücken.
Injection -Formteile können komplexe Formen mit Präzision oder Metalleinsätzen in einen einzigen Betrieb herstellen und eine hohe Produktionseffizienz haben, was es einfach zu automatisieren kann. Daher hat das Injektionsformen eine weit verbreitete Anwendung in der plastischen Industrie festgestellt, insbesondere in den Bereichen Automobil-, Elektronik, Geräte, Instrumente, Telekommunikation und tägliche Konsumgüterbranchen.
Darüber hinaus haben die Fortschritte bei der Injektionsformtechnologie wie gasunterstütztes Injektionsform, wasserunterstütztes Injektionsformwerk und mehrschichtige Co-Injektionsprodukte, den Anwendungsbereich weiter erweitert und die Qualität und Leistung von geformten Produkten verbessert.
Vorteile von Injektionsformungen
Hohe Produktionseffizienz: Injektionsformteile sind ein stark automatisiertes Verfahren mit einem kurzen Produktionszyklus und einem hohen Ausgang.
Stabile Produktqualität: Durch die genaue Kontrolle der Prozessparameter können Produkte mit hoher Genauigkeit und guter Oberflächenfinish erhalten werden.
Eine breite Palette von Anwendungen: Injection -Formteile können eine Vielzahl von Kunststoffprodukten mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen erzeugen und in der Elektronik, Automobilen, Haushaltsgeräten und anderen Branchen häufig verwendet werden.
Materialvielfalt: Injection -Formteile kann eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), ABS usw. verwenden.
Spezialisierte Begriffe im Zusammenhang mit Injektionsformeln
Thermoplastische Injektionsformung: Der Prozess des Formens von Thermoplastik, indem sie in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und dann in eine Form injiziert werden, um das gewünschte Produkt zu bilden.
Injektionsformmaschine: Die Geräte zur Durchführung des Injektionsformprozesses.
Schimmel/Würfel: Das Werkzeug zum Erstellen von Kunststoffprodukten bestimmter Formen und Größen.
Schimmelpilzhöhle: Der Hohlraum in der Form, in dem der geschmolzene Kunststoff zum Produkt injiziert wird.
Formkern: Die zylindrische Struktur innerhalb der Form, die die innere Form des Kunststoffprodukts bildet.
Geschmolzenes Kunststoff: Das auf einen fließbare Zustand erhitzte Kunststoffmaterial.
Harz/Kunststoffmaterial: Das körnige oder pulverisierte Kunststoff, das bei Injektionsformung verwendet wird.
Injektionsrate/Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der geschmolzener Kunststoff unter einem bestimmten Druck in den Formhohlraum injiziert wird.
Haltendruck: Der Druck, der nach der Füllung in der Form gehalten wird, um ein Materialschrumpf in der Nähe des Tors auszugleichen.
Zykluszeit: Die Gesamtzeit, die erforderlich ist, um einen Injektionsformzyklus zu vervollständigen, vom Füllen bis zum Auswerfen des Produkts.
Ejektorstift: Ein Metallstift, mit dem das geformte Produkt aus der Form ausgeworfen wird.
Heizungsbänder/Heizelemente: Komponenten, die den Fass oder die Form zum Erhitzen des Kunststoffs oder die Schimmelpilztemperatur umgeben.
Schraube: Die Kernkomponente der Injektionsformmaschine zum Plastizisieren und Injektieren von Kunststoff.
Barrel: Der Zylinder, der die Schraube beherbergt und zum Plastizisieren des Kunststoffmaterials verwendet wird.
Düse: Die Komponente, die den Lauf der Injektionsformmaschine mit der Torbuchse der Form verbindet.
Klemmenkraft: Die vom Klemmsystem angewendete Kraft, um die Form gegen die Kräfte geschlossen zu halten, die sie während der Injektions- und Packphasen öffnen.
Formtemperaturregler (MTC): Die Geräte, die zur Steuerung und Aufrechterhaltung der Formtemperatur innerhalb eines festgelegten Bereichs verwendet werden.
Blitz: überschüssiges Kunststoffmaterial, das sich um die Formpartinglinie oder auf dem Produkt bildet.
Schweißlinie: Eine sichtbare Linie gebildet, an der zwei geschmolzene Kunststoffströme zusammenkommen und zusammenfügen.
Schrumpfung: Die dimensionale Reduzierung eines Kunststoffprodukts während des Abkühlens.
Welche Produkte können inspritzgeformt werden
Injection Moulding ist ein vielseitiges Herstellungsprozess, mit dem eine breite Palette von Kunststoffprodukten hergestellt wird.
Alltagsartikel:
Flaschen und Behälter: Wasserflaschen, Lebensmittelbehälter, Shampooflaschen usw.
Spielzeug: Bausteine, Aktionszahlen, Puppen usw.
Küchengeschirr: Utensilien, Schneidebretter, Küchenmaschine usw.
Elektronik: Telefonkoffer, Computergehäuse, Geräteteile usw.
Stoßstangen
Dashboards
Innenausstattung
Scheinwerfer
Motorkomponenten
Medizinisch:
Spritzen
Medizinische Tabletts
Gliedmaßenprothese
Chirurgische Instrumente
Industriell:
Kfz -Teile
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Verpackung
Maschinenpartien
