Kleinserien-Spritzgießen: Ein umfassender Leitfaden

Die Realität des Kleinserien-Spritzgießens: Überbrückung der Lücke

In der Fertigung stoßen wir oft an Grenzen. Sie sind über die schwankenden Toleranzen des 3D-Drucks hinausgewachsen, aber Sie sind nicht bereit, 50.000 US-Dollar für eine Foderm aus gehärtetem Stahl auszugeben, deren Bau drei Monate dauert. Hier ist Kleinserienspritzguss (LVIM) tritt ein. Es ist der „Sweet Spot“ für Hardware-Teams, die echte Teile, echte Materialien und echte Geschwindigkeit benötigen – ohne die Schulden auf Unternehmensebene.

Worüber reden wir eigentlich?

Stellen Sie sich LVIM als den agilen Cousin der Massenproduktion vor. Während beim herkömmlichen Formen „Millionen von Zyklen“ erforderlich sind, ist LVIM dafür konzipiert 100 bis 10.000 Einheiten Bereich.

Die wahre Magie geschieht in der Werkzeugwerkstatt. Anstatt wochenlang anstrengenden gehärteten Stahl zu bearbeiten, verwenden wir hochwertigen Aluminium oder vorgehärtete Stahllegierungen. Warum? Weil Aluminium schneller Hitze verliert und wie Butter schneidet. Dadurch verlagert sich das Gespräch von „Wie viele Monate?“ zu „Wie viele Tage dauert es bis zum Versand?“

Warum sich mit LVIM beschäftigen?

Ehrlich gesagt ist der größte Gewinn nicht nur der niedrigere Preis, sondern die Sicherheit.

• Markttests ohne Risiko: Stellen Sie sich vor, Sie bringen ein Produkt auf den Markt, stellen fest, dass sich die Tasten „matschig“ anfühlen, und müssen ein 60.000-Dollar-Werkzeug verschrotten. Beim Formen mit geringem Volumen können Sie schwenken. Wenn der Markt eine andere Textur oder eine leichte Änderung des Griffs wünscht, wird Ihr Geldbeutel nicht schreien, wenn Sie den Aluminiumeinsatz aktualisieren.
• Der Vorteil „echtes Material“: Seien wir ehrlich: 3D-Drucke fühlen sich an wie 3D-Drucke. Sie eignen sich hervorragend für visuelle Kontrollen, verhalten sich aber nicht wie das Endprodukt. LVIM verwendet das genaue Thermoplaste in Produktionsqualität (wie ABS, PC oder Nylon), die Ihre Kunden tatsächlich halten werden. Sie erhalten vom ersten Tag an die Schnappverbindungen, die Hitzebeständigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit eines Einzelhandelsprodukts.
• Brückenwerkzeuge: Während Ihre massive „Multi-Cavity“-Stahlform irgendwo in einer Fabrik geformt wird, pumpt Ihr „Brücken“-Werkzeug aus Aluminium bereits Teile aus. Sie sind auf dem Markt, generieren Umsatz und sammeln Feedback, während Ihre Konkurrenten sich noch CAD-Dateien ansehen.

Der Kompromiss

Allerdings sind es nicht nur Sonnenschein und schnelle Vorlaufzeiten. Aluminiumwerkzeuge sind weicher. Sie halten nicht eine Million Aufnahmen lang und Sie müssen möglicherweise auf einige der komplexesten internen Kühlleitungen verzichten. Aber für ein Startup oder ein F&E-Team? Das ist ein Kompromiss, den die meisten von uns sofort eingehen würden.

Es geht darum, so schnell wie möglich „gut genug“ zu werden, um in den Augen Ihrer Kunden „großartig“ zu sein.

Wann man den Auslöser betätigen muss: Den richtigen Zeitpunkt für das Spritzgießen mit geringem Volumen wählen

Es ist leicht, sich in der Denkweise „Lass es uns einfach in 3D drucken“ zu verstricken, aber irgendwann ergibt das keinen Sinn mehr – sowohl für Ihr Budget als auch für Ihren Verstand. LVIM ist nicht nur ein Mittelweg; Es ist ein strategischer Schachzug. Wann sollten Sie es also tatsächlich verwenden?

1. Die Prototyping-Abschlussprüfung

Betrachten Sie dies als die „Beta“-Phase. Sie haben Ihre FDM- oder SLA-Drucke erstellt und die Form sieht richtig aus. Aber wird der Clip reißen? Verformt sich das Gehäuse durch die Hitze der internen Elektronik? Indem Sie für Ihre endgültigen Prototypen Kleinserien-Spritzguss verwenden, testen Sie dies tatsächliche Physik des Teils. Sie können sehen, wie der Kunststoff in die Ecken fließt und wie er schrumpft – reale Daten, die Sie mit einem Drucker einfach nicht erhalten können.

2. Die „Brücke“ bauen

Dies ist wohl der häufigste Anwendungsfall. Angenommen, Ihr Produkt ist ein Hit und Sie haben eine Stahlform mit hoher Kapazität bestellt. Es kann 12 bis 16 Wochen dauern, bis dieses Tool verfügbar ist. Können Sie es sich leisten, vier Monate mit dem Verkauf zu warten? Wahrscheinlich nicht. Ein „Bridge Tool“ (eine Aluminiumform) hilft Ihnen durch die ersten Monate. Es hält Ihr Fließband in Bewegung, während das Hochleistungseisen noch geschmiedet wird.

3. Pilotproduktion und kleine Nischen

Manchmal ist „niedrige Lautstärke“ tatsächlich Ihre „volle Lautstärke“. Wenn Sie medizinische Geräte, hochwertige Auto-Dash-Kits oder spezielle Drohnenkomponenten bauen, benötigen Sie möglicherweise nur 2.000 Einheiten pro Jahr. In diesen Fällen ist es einfach ein schlechtes Geschäft, 80.000 US-Dollar für ein Werkzeug mit mehreren Kavitäten auszugeben. LVIM wird zu Ihrer dauerhaften Produktionslösung und hält Ihren Gemeinaufwand niedrig und Ihre Margen gesund.

Das Material-Playbook: Was kann man tatsächlich formen?

Die Leute fragen oft: „Kann ich das gleiche Plastik verwenden wie die Großen?“ Absolut. Tatsächlich ist das der springende Punkt.

Die Schwergewichte: Thermoplaste

Das meiste, was wir berühren – von Ihrer Zahnbürste bis zur Innenausstattung Ihres Autos – besteht aus Thermoplasten. Sie sind die Stars der Show, denn sie können wiederholt geschmolzen, eingespritzt und abgekühlt werden.

• ABS: Das zuverlässige Arbeitstier. Robust, schlagfest und wunderschön verarbeitet.
• Polycarbonat (PC): Wenn es klar oder unglaublich stark sein soll.
• Nylon (PA): Die technische Wahl für Zahnräder und bewegliche Teile, die Verschleiß widerstehen müssen.

Die Spezialisten: Duroplaste

Das ist eine andere Rasse. Sobald sie fest sind, sind sie fertig – wie beim Backen eines Kuchens kann man ihn nicht wieder in den Teig schmelzen. Sie eignen sich hervorragend für Umgebungen mit hoher Hitze oder zur elektrischen Isolierung, bei denen das Teil unter Druck absolut nicht schmelzen darf.

Wählen Sie Ihren Kämpfer

Bei der Wahl eines Materials kommt es nicht nur auf die Festigkeit an; es geht um den „Schrumpf“. Verschiedene Kunststoffe verhalten sich unterschiedlich, wenn sie auf die kalten Wände einer Form treffen. Wenn Sie mitten in einem Projekt das Material wechseln, passen Ihre Teile möglicherweise nicht mehr zusammen. Es ist immer besser, das für die Produktion vorgesehene Material bereits in der Kleinserienphase auszuwählen, um später böse Überraschungen zu vermeiden.

Wann man den Auslöser betätigen muss: Den richtigen Zeitpunkt für das Spritzgießen mit geringem Volumen wählen

Es ist leicht, sich in der Denkweise „Lass es uns einfach in 3D drucken“ zu verstricken, aber irgendwann ergibt das keinen Sinn mehr – sowohl für Ihr Budget als auch für Ihren Verstand. LVIM ist nicht nur ein Mittelweg; Es ist ein strategischer Schachzug. Wann sollten Sie es also tatsächlich verwenden?

1. Die Prototyping-Abschlussprüfung

Betrachten Sie dies als die „Beta“-Phase. Sie haben Ihre FDM- oder SLA-Drucke erstellt und die Form sieht richtig aus. Aber wird der Clip reißen? Verformt sich das Gehäuse durch die Hitze der internen Elektronik? Indem Sie für Ihre endgültigen Prototypen Kleinserien-Spritzguss verwenden, testen Sie dies tatsächliche Physik des Teils. Sie können sehen, wie der Kunststoff in die Ecken fließt und wie er schrumpft – reale Daten, die Sie mit einem Drucker einfach nicht erhalten können.

2. Die „Brücke“ bauen

Dies ist wohl der häufigste Anwendungsfall. Angenommen, Ihr Produkt ist ein Hit und Sie haben eine Stahlform mit hoher Kapazität bestellt. Es kann 12 bis 16 Wochen dauern, bis dieses Tool verfügbar ist. Können Sie es sich leisten, vier Monate mit dem Verkauf zu warten? Wahrscheinlich nicht. Ein „Bridge Tool“ (eine Aluminiumform) hilft Ihnen durch die ersten Monate. Es hält Ihr Fließband in Bewegung, während das Hochleistungseisen noch geschmiedet wird.

3. Pilotproduktion und kleine Nischen

Manchmal ist „niedrige Lautstärke“ tatsächlich Ihre „volle Lautstärke“. Wenn Sie medizinische Geräte, hochwertige Auto-Dash-Kits oder spezielle Drohnenkomponenten bauen, benötigen Sie möglicherweise nur 2.000 Einheiten pro Jahr. In diesen Fällen ist es einfach ein schlechtes Geschäft, 80.000 US-Dollar für ein Werkzeug mit mehreren Kavitäten auszugeben. LVIM wird zu Ihrer dauerhaften Produktionslösung und hält Ihren Gemeinaufwand niedrig und Ihre Margen gesund.

Das Material-Playbook: Was kann man tatsächlich formen?

Die Leute fragen oft: „Kann ich das gleiche Plastik verwenden wie die Großen?“ Absolut. Tatsächlich ist das der springende Punkt.

Die Schwergewichte: Thermoplaste

Das meiste, was wir berühren – von Ihrer Zahnbürste bis zur Innenausstattung Ihres Autos – besteht aus Thermoplasten. Sie sind die Stars der Show, denn sie können wiederholt geschmolzen, eingespritzt und abgekühlt werden.

• ABS: Das zuverlässige Arbeitstier. Robust, schlagfest und wunderschön verarbeitet.
• Polycarbonat (PC): Wenn es klar oder unglaublich stark sein soll.
• Nylon (PA): Die technische Wahl für Zahnräder und bewegliche Teile, die Verschleiß widerstehen müssen.

Die Spezialisten: Duroplaste

Das ist eine andere Rasse. Sobald sie fest sind, sind sie fertig – wie beim Backen eines Kuchens kann man ihn nicht wieder in den Teig schmelzen. Sie eignen sich hervorragend für Umgebungen mit hoher Hitze oder zur elektrischen Isolierung, bei denen das Teil unter Druck absolut nicht schmelzen darf.

Wählen Sie Ihren Kämpfer

Bei der Wahl eines Materials kommt es nicht nur auf die Festigkeit an; es geht um den „Schrumpf“. Verschiedene Kunststoffe verhalten sich unterschiedlich, wenn sie auf die kalten Wände einer Form treffen. Wenn Sie mitten in einem Projekt das Material wechseln, passen Ihre Teile möglicherweise nicht mehr zusammen. Es ist immer besser, das für die Produktion vorgesehene Material bereits in der Kleinserienphase auszuwählen, um später böse Überraschungen zu vermeiden.

Den Code knacken: Der Prozess und das Preisschild

Wie kommen wir eigentlich in zwei Wochen von einer digitalen Datei zu einer Kiste mit Teilen? Es ist keine Zauberei, aber es erfordert ein wenig „Fettabbau“ gegenüber der traditionellen Herstellung.

Vom CAD zur Kavität: Der LVIM-Prozess

Das schwere Heben geschieht währenddessen Formenbau . Bei der Massenproduktion geht es Ihnen um jede Mikrosekunde der Zykluszeit, daher bauen Sie komplexe „Wassermäntel“ zur Kühlung. Beim Formen kleiner Stückzahlen vereinfachen wir. Wir verwenden Master Unit Die (MUD) Basen – standardisierte Rahmen, die benutzerdefinierte Einsätze aufnehmen. Das bedeutet, dass wir nur den „Hohlraum“ (die Form des Teils) schneiden müssen und nicht den gesamten massiven Metallblock.

Sobald die Form bearbeitet ist – normalerweise per Hochgeschwindigkeits-CNC – wird sie in die Presse eingespannt. Der Einspritzzyklus selbst ist ein Tanz aus Druck und Temperatur. Geschmolzenes Harz wird in das Werkzeug geschoben, unter enormem Druck gehalten, um „Einfallstellen“ zu vermeiden, und spritzt dann heraus. Da wir Aluminium verwenden, gibt das Werkzeug schnell Wärme ab, was ein schöner Bonus ist, um die Dinge in Bewegung zu halten.

Qualitätskontrolle: Nicht „billig“, nur „schnell“

Ein weit verbreitetes Missverständnis ist, dass „geringes Volumen“ „geringe Qualität“ bedeutet. In Wirklichkeit sind die Teile oft besser weil die Produktionsläufe kürzer sind. Ein Bediener kann 500 Teile viel genauer im Auge behalten als 500.000. Wir überprüfen immer noch die Toleranzen mit KMGs (Koordinatenmessgeräten) und stellen sicher, dass die Farbe den Spezifikationen Ihrer Marke entspricht.

Die große Frage: Was wird das kosten?

Reden wir über Zahlen – oder zumindest darüber, was sie antreibt. Beim Spritzgießen kämpft man immer mit dem Problem Ersteinrichtungskosten .

1. Das Werkzeuggesetz: Das ist Ihre größte Hürde. Bei LVIM sehen Sie eine Bandbreite – vielleicht 2.000 US-Dollar für ein einfaches Getriebe und bis zu 15.000 US-Dollar für ein komplexes Gehäuse mit „Nebenwirkungen“ (bewegliche Teile in der Form). Vergleichen Sie das mit 50.000 US-Dollar für ein Produktionsstahlwerkzeug.
2. Teilepreis: Hier ist der Haken. Ihre Kosten pro Teil werden höher sein als im Massenmaßstab. Warum? Weil Sie die Rüstzeit und die Maschinenkalibrierung auf 500 statt auf eine Million Einheiten verteilen.
3. Geometrie ist wichtig: Möchten Sie eine „Null-Grad“-Wand? Oder ein tiefes, schmales Loch? Das erhöht die Kosten. Wenn Sie großzügig gestalten können Formschrägen (konische Seiten), das Teil lässt sich leichter herausspringen, die Form hält länger und der Preis sinkt.

So sparen Sie ein paar Riesen

Wenn Sie die Rechnung schlank halten möchten, denken Sie darüber nach Oberflächenbeschaffenheit . Eine hochglänzende Spiegeloberfläche der „Klasse A“ erfordert stundenlanges manuelles Polieren durch einen Menschen. Wenn Sie mit einer „Protomold“-Strukturoberfläche oder einer standardmäßigen Maschinenoberfläche leben können, sparen Sie einen erheblichen Teil der Änderungskosten und einige Tage Vorlaufzeit.

Die Rivalität: Low-Volume-Molding vs. das Feld

Die Wahl einer Herstellungsmethode sollte sich nicht wie ein Ratespiel anfühlen. Normalerweise kommt es auf einen „Break-Even“-Punkt an. Ab wann ist die Geschwindigkeit eines 3D-Druckers kein Vorteil mehr? Wann sind die Kosten für einen CNC-gefrästen Block zu hoch?

Hier ist der „Spickzettel“, den die meisten Ingenieure bei ihrer Entscheidung verwenden:

Der „Kosten-Cross-Over“

Stellen Sie sich das so vor: 3D-Druck ist wie Taxifahren. Für einen Kurztrip ist es praktisch, aber für eine Fahrt durchs Land würde man es nicht nutzen. Kleinserien-Spritzgießen ist wie das Leasing eines Autos. Zu Beginn gibt es ein wenig Papierkram und eine Anzahlung (die Formkosten), aber danach ist jede Meile – oder jedes Teil – deutlich günstiger.

Auswirkungen in der Praxis: Der SolarSack-Erfolg

Schauen wir uns ein reales Beispiel an. Eine dänische Firma rief an SolarSack ein einfaches, lebensrettendes Produkt entwickelt: eine Plastiktüte, die UV-Strahlung zur Reinigung von Wasser nutzt.

Sie brauchten einen speziellen Wasserhahn, der lebensmittelecht, auslaufsicher und billig genug für Entwicklungsmärkte war.

• Das Problem: Der 3D-Druck konnte die Anforderungen an Materialien in Lebensmittelqualität nicht erfüllen, und eine „große“ Stahlform war für ein Startup ein Risiko von 40.000 US-Dollar.
• Die Lösung: Sie benutzten Formen mit geringem Volumen . Dadurch konnten sie sechs verschiedene Designs des Wasserhahns ausprobieren, ohne ihre Hemden zu verlieren.
• Das Ergebnis: Sie produzierten die ersten 10.000 Einheiten mit diesem „weichen“ Werkzeug. Nachdem sich das Produkt als erfolgreich erwiesen hatte und das Design feststand, investierten sie schließlich in die „schweren“ Stahlproduktionswerkzeuge.

Was kommt als nächstes? Die Zukunft der Kleinserien

Wir entfernen uns vom „one-size-fits-all“-Fabrikmodell. Die Zukunft von LVIM wird intelligenter und umweltfreundlicher.

1. KI-gesteuerte Formen: Wir sehen immer mehr Software, die mithilfe von KI „vorhersagen“, wie Kunststoff fließen wird, bevor wir das Metall überhaupt schneiden. Dies bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit, dass das erste Teil vom Band perfekt ist, viel größer ist, was den Abfall reduziert.
2. Umweltfreundliche Harze: Mit dem Aufkommen der „Circular Economy“-Ziele bieten immer mehr Geschäfte Angebote an recycelte Harze or biobasierte Kunststoffe (wie solche aus Maisstärke) speziell für kurzfristige Projekte. Es ist eine großartige Möglichkeit für Marken, „grüne“ Versionen ihrer Produkte zu testen, ohne sich auf eine umfassende Überarbeitung der Produktion einlassen zu müssen.
3. Desktop-Automatisierung: Mittlerweile werden selbst in kleinen Werkstätten kleine Roboterarme zum „Aufnehmen und Platzieren“ von Teilen eingesetzt, was dazu beiträgt, dass die Arbeitskosten bei Kleinserien mit der Massenproduktion im Ausland konkurrenzfähig bleiben.

Das Fazit

Kleinserien-Spritzgießen ist nicht nur eine „Budget“-Version der Massenproduktion. Es ist ein Werkzeug für Schnellleber. Es ist für die Teams, die ihren Kunden ein qualitativ hochwertiges Produkt in die Hände geben wollen, während ihre Konkurrenten noch über einen Prototyp streiten.

Fazit: Ist das Spritzgießen in Kleinserien Ihr nächster Schritt?

Wir haben das „Wie“, das „Was“ und das „Wie viel“ behandelt. Aber letzten Endes ist das Spritzgießen in kleinen Stückzahlen mehr als nur ein Einzelposten im Produktionsbudget – es ist eine Überlebensstrategie in einem Markt, der sich mit Lichtgeschwindigkeit bewegt.

Der Imbiss

Wenn Sie an einem Design sitzen, das für die Welt bereit ist, lassen Sie sich nicht vom „Alles oder Nichts“-Mythos der traditionellen Fertigung zurückhalten. Sie müssen sich nicht zwischen einem Kunststoffteil, das sich wie ein Spielzeug anfühlt (3D-Druck), und einem riesigen finanziellen Glücksspiel (Werkzeug aus gehärtetem Stahl) entscheiden.

Kleinserien-Spritzguss bietet Ihnen:

• Der professionelle Vorteil: Teile, die so aussehen und sich so verhalten, als gehörten sie in ein Verkaufsregal.
• Finanzielle Atempause: Niedrigere Vorabkosten, sodass Sie Ihr Kapital für Marketing und Wachstum behalten können.
• Die Fähigkeit zum Pivot: Wenn Ihre Kunden eine Veränderung wünschen, sind Sie nicht mit einem 50.000-Dollar-Stück Eisen verheiratet.

Ein letzter Tipp aus der Werkstatt

Bevor Sie Ihre CAD-Dateien für ein Angebot einsenden, tun Sie sich selbst einen Gefallen: Sprechen Sie frühzeitig mit Ihrem Former. Ein zehnminütiges Gespräch über Entformungsschrägen oder Wandstärken kann Ihnen oft Tausende von Dollar bei Werkzeugmodifikationen ersparen. Die meisten Werkstätten mit geringem Volumen sind es gewohnt, mit „unordentlichen“ F&E-Dateien zu arbeiten – sie erwarten, dass sie Ihnen dabei helfen, das Design für die Form zu verfeinern. Nutzen Sie dieses Fachwissen.

Übersichtstabelle: Der Lebenszyklus eines Teils

Die Kluft zwischen „Idee“ und „Produkt“ ist kleiner als je zuvor. Egal, ob Sie das nächste großartige medizinische Gerät oder ein Nischenprodukt der Verbrauchertechnologie entwickeln, LVIM ist die Brücke, die Sie dorthin bringt.

Häufig gestellte Fragen

Wenn es um das Formen kleiner Stückzahlen geht, tauchen in der Werkstatt häufig dieselben Fragen auf. Hier erfahren Sie, was Sie wirklich wissen müssen.

Wie „niedrig“ ist eine geringe Lautstärke genau?

Obwohl es kein in Stein gemeißeltes Gesetz gibt, erwägt die Branche im Allgemeinen alles 100 bis 10.000 Einheitens als Sweet Spot. Unter 100 sind Sie mit 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung in der Regel besser dran. Ab 10.000 kann sich der Verschleiß einer Aluminiumform auf Ihre Toleranzen auswirken, sodass ein Umstieg auf Stahl auf lange Sicht sinnvoller ist.

Werden meine Teile „prototypisch“ aussehen?

Gar nicht. Das ist das Schöne daran. Da wir echte Spritzgusspressen und Harze in Produktionsqualität verwenden, haben Ihre Teile das gleiche Gewicht, die gleiche Textur und die gleiche strukturelle Integrität wie etwas, das Sie bei einem großen Einzelhändler kaufen würden. Wenn Sie eine bestimmte Textur wünschen (z. B. eine matte Oberfläche oder eine funkenerodierte Oberfläche), können wir diese direkt auf die Form auftragen.

Kann ich nach dem Bau Änderungen an der Form vornehmen?

Ja – bis zu einem gewissen Punkt. Es ist viel einfacher Metall entfernen als es hinzuzufügen. Wenn Sie ein Loch verkleinern oder eine Wand dünner machen müssen, können wir in der Regel mehr von der Form „wegfräsen“. Das Hinzufügen von Material (um ein Teil dicker zu machen) ist schwieriger und erfordert möglicherweise Schweißen oder einen neuen Einsatz. Deshalb ist Aluminium so beliebt; Im Vergleich zu gehärtetem Stahl ist es unglaublich fehlerverzeihend und schnell zu modifizieren.

Warum ist die Vorlaufzeit so viel kürzer?

Herkömmliche Formen sind wie Banktresore – sie sind so gebaut, dass sie Millionen von Hochdruckzyklen überstehen. Das braucht Zeit. Verwendung von Werkzeugen mit geringem Volumen vereinfachte Designs und „weichere“ Metalle, die auf einer CNC-Maschine mit viel höheren Geschwindigkeiten geschnitten werden können. Wir verzichten auch auf die komplexen automatisierten Kühlsysteme, die in der Massenproduktion zum Einsatz kommen, was den Fertigungszeitplan um Wochen verkürzt.

Gibt es eine Grenze für die Materialien, die ich verwenden kann?

Wenn es sich um einen Thermoplast handelt, können wir ihn formen. Von Basic Polypropylen bis hin zu Höchstleistung BLICK oder glasgefüllt Nylon , der Prozess behandelt sie alle. Die einzige wirkliche „Grenze“ besteht darin, sicherzustellen, dass Ihre Materialauswahl zum Formdesign passt (da verschiedene Kunststoffe unterschiedlich schnell schrumpfen).

Was ist, wenn ich am Ende 100.000 Teile benötige?

Stellen Sie sich Ihr Tool für geringe Volumina als Ihr „Markteintrittstool“ vor. Sobald Ihr Verkaufsvolumen die Investition rechtfertigt, nutzen Sie die Erkenntnisse aus dem Kleinserienlauf – etwa wo die Einfallstellen auftraten oder welche Toleranzen eng waren – und wenden sie auf ein Stahlproduktionswerkzeug mit mehreren Kavitäten an. Sie haben LVIM im Wesentlichen verwendet, um das Risiko Ihrer Massenproduktionsphase zu verringern.