Die Abschiedsfläche einer Injektionsform ist ein kritisches strukturelles Element bei der Schimmelpilzdesign und wirkt sich direkt auf die Formeffizienz, die Produktqualität und die Lebensdauer der Schimmelpilze aus.
I. Definition und grundlegende Konzepte
Der Trennfläche ist die Grenzfläche zwischen der festen Form (stationärer Hälfte) und der sich bewegenden Form (Ejektor -Hälfte) in einer Injektionsform. Es dient als Kontaktebene oder gekrümmte Oberfläche, auf der sich die Form beim Öffnen und Schließen trennt. Diese Oberfläche definiert den versiegelten Hohlraum während des Abschlusses von Schimmel und erleichtert den Auswurf nach dem Formteil. Seine Position und Geometrie werden durch die Form des Teils, die Ausschläge und die Schimmelpilzstruktur bestimmt, die typischerweise mit dem Teil des Teils übereinstimmen Maximale Kontur um reibungsloses Demolding zu gewährleisten.
Ii. Kernfunktionen
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Schimmelpilztrennung und Teilauswurf
Die Trennoberfläche ermöglicht das Öffnen und Schließen des Schimmelpilzes, sodass das geformte Teil und das Läufersystem ausgeworfen werden können. Zum Beispiel stellt das ordnungsgemäße Teilungsoberflächendesign sicher, dass das Teil für effiziente Ausschleude auf der sich bewegenden Hälfte bleibt. -
Layout des Läufers
Das Tor, die Grüße und die Läufer werden häufig in die Abschiedsfläche integriert. Die Optimierung dieses Layouts verbessert den Schmelzfluss, die Füllwirkungsgrad und die Druckverteilung. -
Entlüftungsfunktion
Gase, die im Hohlraum eingeschlossen sind, entkommen durch Mikro-Lücken (≤ 0,05 mm) oder dedizierte Lüftungsöffnungen auf der Abschiedsfläche, wodurch Defekte wie Verbrennungszeichen oder Luftblasen verhindert werden. -
Schimmelverfolgung und Herstellung
Das strategische Abschiedsflächendesign reduziert die Abhängigkeit von Seitenkernen oder Schiebereglern und senkt die Komplexität der Form. Zum Beispiel können Stufen- oder geneigte Abschiedsflächen komplexe Geometrien ersetzen und die Bearbeitung vereinfachen.
III. Klassifizierungen und Anwendungen
| Typ | Eigenschaften | Anwendungen |
| Flache Abschiedsfläche | Einfache Struktur, einfache Bearbeitung, Genauigkeit mit hoher Versiegelung | Reguläre Formen (z. B. Kisten, Panels) |
| Geneigte Abschiedsfläche | Geneigte Trennung für asymmetrische oder abgewinkelte Teile | Abgerissene Gehäuse, dekorative Teile |
| Krümmte Trennfläche | Komplexe 3D-Konturen, die eine hohe Präzisionsbearbeitung und Ausrichtung erfordern | Automobilkomponenten, gekrümmte Gehäuse |
| Trennoberfläche | Mehrebene/Hänge, um strukturelle Einschränkungen anzugehen | Teile mit mehreren Ebenen oder komplexen Merkmalen |
| Hybrid -Trennfläche | Kombiniert Flugzeuge, Kurven oder Hänge für einzigartige Geometrien | Unregelmäßige oder mehrfarbige Teile |
Iv. Designprinzipien
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Priorität erbaut
- Positionieren Sie die Teilungsfläche an der maximalen Kontur des Teils.
- Stellen Sie sicher, dass der Teil auf der sich bewegenden Hälfte bleibt, um ein leichtes Ausstoß zu erzielen.
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Ästhetik und Präzision
- Verstecken Sie die Trennlinien in nicht kritischen Bereichen, um das Erscheinungsbild aufrechtzuerhalten.
- Kritische Merkmale (z. B. Löcher, Wellen) sollten in derselben Hälfte geformt werden, um die Fehlausrichtung zu minimieren.
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Herstellbarkeit
- Bevorzugen Sie flache oder gestufte Oberflächen gegenüber komplexen Kurven, um die Bearbeitungskosten zu senken.
- Stellen Sie sicher, dass Starrheit und Verschleißfestigkeit für die langfristige Haltbarkeit gewährleisten.
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Entlüftungs- und Flussoptimierung
- Legen Sie die Trennoberfläche in der Nähe von Schmelzflussendpunkten auf, um die Flucht zu unterstützen.
- Ausrichten der Gate -Platzierung mit der Abschiedsfläche, um die Flusswege zu verkürzen.
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Spezielle Strukturen
- Reservieren Sie Platz für Seitenkerne oder Schieberegler, um Störungen zu vermeiden.
- Vereinfachen Sie die Platzierung und Fixierung des Einfügens durch Abschiedsflächendesign.
V. Wichtigkeit des Abschiedsflächendesigns
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Formqualität
Die Präzision wirkt sich auf die dimensionale Stabilität, Oberflächenfinish und Blitzkontrolle aus. Eine schlechte Ausrichtung verursacht Grat und erfordert eine Nachbearbeitung. -
Schimmelkomplexität
Optimierte Konstruktionen reduzieren Seitenaktionen und senken die Kosten. Beispielsweise beseitigt die Integration von Seitenmerkmalen in die Partingoberfläche komplexe Mechanismen. -
Produktionseffizienz
Flache Teilungsflächen ermöglichen schnellere Zyklen im Vergleich zu Krümmungen. Effiziente Entlüftung und Auswurf verbessern die Produktivität weiter.
Vi. Fallstudien
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Laptop -Batteriegehäuse
Eine flache Trennfläche bei der maximalen Kontur sorgt für eine einfache Demoldung mit Kantenpositionen zur gleichmäßigen Füllung. -
Kfz -Dashboard gekrümmt
Eine hybride geschwungene Part-Oberfläche verbirgt die Abschiedsleitungen auf der nicht sichtbaren Seite, während Lüftungsöffnungen zur Bekämpfung von Gasfallen in großen Teilen einbezogen werden.
Vii. Zukünftige Trends
Fortgeschrittene Bearbeitung (z. B. Fünfachse-CNC) und CAE-Werkzeuge (z. B. Moldflow) ermöglichen komplexere Teilungsflächen. Integrierte Simulationen optimieren den Schmelzfluss, die Abkühlung und das Abschiedsflächendesign für höhere Effizienz und Zuverlässigkeit.
Zusammenfassend ist die Abschiedsfläche von zentraler Bedeutung für das Design der Injektionsform und erfordert ein Gleichgewicht zwischen Funktionalität, Herstellbarkeit und Kosten, um eine qualitativ hochwertige, effiziente Produktion zu erreichen.
