Ausgehend von einem 3D -Teil entwerfen und stellten wir Formen nach den höchsten internationalen Standards (DME/HASCO/MISUMI).
Stellen Sie sicher, dass die Projekte auf dem richtigen Weg bleiben und die Kunden den aktuellen Status voll bewusst sein können.
Nachführliche Überwachung im ERP -System, um pünktliche Lieferung zu gewährleisten
Gewährleisten Sie produktionsbereitete Schimmelpilze und sparen Sie den Kunden Zeit und Geld
Aufrechterhaltung einer effektiven Kommunikation während des gesamten Prozesses, um die Projekte zu unterstützen.
Verbessern Sie das Design, um das Produkt zu den niedrigsten Kosten, kürzesten Zeit und höchster Qualität herzustellen, und verringern Sie das Risiko.
Mehr als 30 Jahre bieten unseren Kunden die fortschrittlichste Technologie des Injektionsformels an.
Kunststoffeinsatzformung ist eine wirksame Alternative zu Baugruppen, die mit Lötung, Klebstoffen oder Befestigungselementen hergestellt werden.
Wir können unterschiedliche Lösungen mit unterschiedlichen Alternativen entwickeln, die auf der Nachfrage der Kunden basieren
Hohe Qualität und Zuverlässigkeit: Diese Marken sind dafür bekannt, qualitativ hochwertige, zuverlässige Komponenten zu erzeugen, die zu einer erhöhten Dauerhaftigkeit der Form und einer verringerten Ausfallzeit beitragen.
Verbesserte Leistung: Die Verwendung ihrer Komponenten kann zu einer verbesserten Formleistung führen, einschließlich schnellerer Zykluszeiten, erhöhter Produktionsraten und besserer Teilqualität.
Standardisierung: Viele ihrer Komponenten sind standardisiert und machen Montage, Wartung und Reparaturen einfacher und effizienter.
Viele Optionen: DME, HASCO und Misumi bieten eine enorme Auswahl an Komponenten und bieten Flexibilitäts- und Anpassungsoptionen für Ihre spezifischen Formendesignanforderungen.
Die Philosophie der europäischen Form der Form betont Präzision, Effizienz und langfristige Haltbarkeit. Es konzentriert sich auf sorgfältiges Design und strenge Tests, um eine optimale Schimmelleistung zu gewährleisten und Produktionsprobleme zu minimieren.
Zu den Vorteilen für Kunden gehören:
Erhöhte Form der Schimmelpilze und reduzierte Wartungskosten.
Verbesserte Teilqualität und -konsistenz.
Verbesserte Produktionseffizienz und reduzierte Ausfallzeiten.
Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Kunststoffen und Harzen, darunter:
Technische Kunststoffe (z. B. Nylon, Polycarbonat, Peek)
Thermoplastik (z. B. ABS, Polypropylen, Polyethylen)
Thermosets (z. B. Epoxid, Polyester)
Und mehr.
Wir bedienen eine Vielzahl von Branchen, darunter:
Automobil
Elektronik
Medizinisch
Konsumgüter
Und andere.
Unser Ansatz beinhaltet:
3D -Modellierung und -Simulation mithilfe erweiterter CAD/CAM -Software.
Entwurf für die Herstellbarkeit zur Optimierung der Produktionseffizienz.
Enge Zusammenarbeit mit Kunden, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen.
Strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses.
Nutzung hochmoderner Geräte und Einhaltung der Industriestandards.
Sie können uns direkt über unsere Website oder telefonisch kontaktieren. Wir werden die notwendigen Informationen über Ihr Projekt sammeln, z. B. Teildesign, Materialanforderungen und Produktionsvolumen. Wir werden Ihnen dann ein detailliertes Zitat zur Verfügung stellen und Ihr Projekt genauer diskutieren.
Ja, wir bieten in der Regel Garantien für unsere Injektionsformen an. Bitte kontaktieren Sie uns, um spezifische Informationen zu unseren Garantierichtlinien zu erhalten.
